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鹰眼科技告诉您使用全自动点胶机须遵守哪些原则  1、在全自动点胶机行业中通常使用的胶水大概有硅胶、瞬间胶、厌氧胶、环氧树脂、UV胶。  2、固化因素:对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度和硬度。  3、针头的规格与类别:针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度,当气压在一定范围时,针头的咀越大,出胶率就越大,所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格,一般针头内径长度保持在胶点直径的一半,效果才是最好。  4、压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,全自动点胶机需要的压力就越大,所以我们应该根据全自动点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小,全自动点胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。  5、气泡对于全自动点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量,所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成点胶机生产出来的产品有许多次品,在使用中要排出胶水的空气,以防止出现全自动点胶机空打现象。  6、点胶量的大小是由全自动点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,可以保证有足够的胶水来粘合部件,同时可以避免胶水过多而造成的资源浪费。  7、真空回吸阀必须要安装在全自动点胶机上,由于真空回吸功能是防止点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏。
2014年10月,深圳市鹰眼在线电子科技有限公司申报“全新机器视觉工业自动化智能设备”成功入选国家重点新产品计划。新产品计划由科学技术部、环境保护部、商务部、国家质量监督检验检疫总局共同组织实施。对列入产品计划的项目,科学技术部与有关部门联合颁发《国家重点新产品证书》。   国家重点新产品是一项推动企业自主创新、加速科技成果转化机产业化的计划,是国家计划体系的重要组成部分。新产品计划按照建立“以企业为主体、市场为导向、产学科研相结合的技术产线体系”的要求,鹰眼在线通过自主创新,不断开发新产品,提升产品技术水平,提高企业市场竞争力,从而促进产业结构调整,推动经济增长方式转变,增强国家自主创新能力。
用封胶机有什么优势?  据相关介绍,自动封胶机的性能可以用四个词来形容:速度性、一致性、均匀性、自动性。它是由专用的计算机系统或者多轴机器人控制系统来操纵的。  工作中采用封胶机具有以下几个方面的好处:  1.产能高,至少比人工封胶提高1倍或以上产能。 2.封胶机胶量均匀.人工封胶存在胶量大小不一现象,不利于物料管控。 3.操作简单,找个新员工就能上岗操作,如是人工封胶,新员工上岗前的培训也是很麻烦的。尤其是现在员工工资很高,工人也不好管理,而且招人也难,特别是封胶机那种环境很多人都不愿意做。 4.品质保证,人工封胶头疼的问题就是经常有封胶过程碰歪线等情况。采用封胶机能保证良品率。
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产品特点: 1 、采用鹰眼E-sight 全智能PR定位系统,360度智能识别定位,直接采用铝盘放板封胶,产品可任意摆放; 2 、增加不良PCB板识别功能,能自动识别不良PCB板或不需要封胶的PCB板,可对铝盘内的产品进行选择性封胶,以减少产品不良率,节约生产成本; 3 、自定义封胶轨迹,可满足不同形状要求,并可对X-Y-Z每条运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度以及出胶状态等进行任意编辑设置; 4 、采用双恒温预热工作台,可同时放置4个大铝盘或超大铝盘,左右循环运动,配合智能PR定位系统和恒温加热点胶头可实现封胶、上料、预热不间断作业; 5 、可选配高精度激光探高测距传感器,能准确检测产品高度的变化,消除产品高度不一对封胶的影响; 6 、采用胶量感应系统,能实时监测胶桶的胶量变化,当胶桶胶料不足时会自动报警,以确保胶桶保持足够胶料; 7 、可选配高精密定位视觉定位系统,可用于有较高精度要求的产品。  产品规格:  产品型号: COB-301 点胶速度: 5-30K/小时 点胶精度: ±0. 05mm X/Y精度: ±0.02mm 定位速度:传动方式: 伺服马达+滚珠丝杆 点 胶 头: 精密顶针式点胶阀(带加热功能) 点胶范围: 250mmX240mm 点胶气压: 0.3-0.6Mpa 识别方式: PCB板全视觉自动对位 操作系统: Windows2000/XP全中文操作界面 软件系统: E-sight 全点识别定位系统 电 源: 220V,50HZ 功 率: 2600W 机器尺寸: 850X835X1550mm 机器重量: 380KG
产品描述:  1、采用鹰眼首创的E-sight双相机全区域识别定位系统,配合双固晶平台可实现固晶、上料连续循环不间断作业,产品可任意摆放贴装; 2、采用双固晶头模式,可同时贴装多种不同类型IC,IC盒可同时放置8盒; 3、具有自动角度修正功能,IC可360度任意贴装,以确保固晶效果; 4、自定义可视化固晶编程模式,可同时对多种不同PCB板及多芯片板进行固晶,并智能识别不需要固晶的不良产品; 5、采用点胶、固晶一体化设计; 6、采用自动夹具,产品可任意摆放,操作轻松简单; 7、可选配自动高度探测功能; 8、可同时贴装2种不同PCB板; 9、可同时贴装4-8种不同芯片; 10、采用windows/xp全中文操作界面,智能化软件界面,操作简单、易懂; 产品规格:  产品型号: DB-550 固晶速度: 3000-5000粒/小时 固晶精度: ±0. 05mm 点胶速度: 200ms/个 X/Y精度: ±0.02mm 旋转精度: ±0.5度 贴 装 头: 双固晶头 进口橡胶吸嘴 IC贴装范围: 0.2mmX0.2mm--18mmX18mm 真空标准: 0.5Mpa 贴装范围: 180(X)X250(Y)X2 识别方式: IC/PCB板全视觉自动对位 编程方式: 智能软件编程 操作系统: Windows2000/XP全中文操作界面 电 源: 220V,50HZ 功 率: 800W 机器尺寸 1100X980X1660mm 机器重量 550KG
产品描述:  1、采用在线式自动上下料机构,可与上游在线式擦板机及下游在线式烤箱或焊线机结合实现COB智能化生产线作业,大大提高生产效率和产品质量,节约人工成本; 2、可调式流水线工作平台,可根据不同尺寸产品调整工作台间距,适用于不同大小、不同形状的PCB板,通用性广; 3、采用全区域PR智能识别定位系统,无需对产品进行准确定位,在视场范围内可任意位置、数量、方向角度摆放,配合在线式自动上下料机构,可实现智能化生产作业; 4、采用多固晶头模式,可同时贴装多种不同类型IC,IC盒可同时放置8盒; 5、具有自动角度修正功能,IC可360度任意贴装,以确保固晶效果; 6、自定义可视化固晶编程模式,可同时对多种不同PCB板及多芯片板进行固晶,并智能识别不需要固晶的不良产品; 7、采用windows/xp全中文操作界面,智能化软件界面,操作简单、易懂;  产品规格: 产品型号: DB-L660 固晶速度: 3000-5000粒/小时 固晶精度: ±0. 05mm 点胶速度: 200ms/个 X/Y精度: ±0.02mm 旋转精度: ±0.5度 贴 装 头: 双固晶头 进口橡胶吸嘴 IC贴装范围: 0.2mmX0.2mm--18mmX18mm 真空标准: 0.5Mpa 贴装范围: 180(X)X250(Y)X2 识别方式: IC/PCB板全视觉自动对位 编程方式: 智能软件编程 操作系统: Windows2000/XP全中文操作界面 电 源: 220V,50HZ 功 率: 800W 机器尺寸 950X850X1750mm 机器重量 500KG
1.采用全区域视觉定位系统和高精度视觉定位系统,360度智能识别定位,无需治具产品可任意摆放。2.自动识别不良品,可对产品自动筛选点胶。3.可视化自定义运行轨迹或点对点位置,并可对XYZ各运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度以及工作状态任意编程。4.可选配激光探高、底部加热系统、Z轴旋转机构、低液位报警。5.Windows XP中文操作系统,人性化软件编程界面,编程时间比桌面型智能点胶平台快30-50%。  设备技术规格: 标准规格设备名称双视觉离线式智能点胶机设备型号RT-S300设备尺寸870 mm×780 mm×1650mm 点胶区域300×300×80(mm)定位精度±25μm@3σ(XYZ)重复精度±12.5μm@3σ(XYZ)速度1000mm/s (X、Y)加速度1g (X、Y)
技术特点1、采用全区域视觉定位系统自动识别补强片位置,补强片可任意摆放2、采用高精度视觉定位系统对FPC板材进行定位3、具有高精度视觉修正系统,可确保贴装角度和位置的一致性4、自动化双工作台,可实现左右循环不间断作业,UPH高达3000PCS/H5、采用高功能真空吸附平台,可确保FPC板材摆放平整6、采用高精度加热金属吸嘴,可加热到250度。满足不同大小和厚度的钢片7、具有不良品自动识别功能,可对FPC进行选择性作业8、适用于散装的SUS钢片、PI\FR4等补强材料产品规格产品型号:BQ-930产能速度:1片/s贴装精度:±0.  03mm修正精度:0.  1度贴装头:金属吸嘴补强片尺寸:4mm×4mmk~50mm×50mm补强片厚度:0.1mm×0.4mm工作台范围:280mm×200mm×2钢片盒范围:280mm×80mm气压:0.5Mpa真空气压:0.6Mpa传动方式:伺服马达+滚珠丝杆定位方式:全区域识别定位+高精度视觉定位+角度修正系统电源电压:220V  50Hz设备功率:2800W机器尺寸:1295mm (L)×980mm (W)×1745mm (H)机器重量:约660Kg
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推荐产品 / Products More
  • 发布时间: 2015 - 06 - 04
    产品特点: 1 、采用鹰眼E-sight 全智能PR定位系统,360度智能识别定位,直接采用铝盘放板封胶,产品可任意摆放; 2 、增加不良PCB板识别功能,能自动识别不良PCB板或不需要封胶的PCB板,可对铝盘内的产品进行选择性封胶,以减少产品不良率,节约生产成本; 3 、自定义封胶轨迹,可满足不同形状要求,并可对X-Y-Z每条运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度以及出胶状态等进行任意编辑设置; 4 、采用双恒温预热工作台,可同时放置4个大铝盘或超大铝盘,左右循环运动,配合智能PR定位系统和恒温加热点胶头可实现封胶、上料、预热不间断作业; 5 、可选配高精度激光探高测距传感器,能准确检测产品高度的变化,消除产品高度不一对封胶的影响; 6 、采用胶量感应系统,能实时监测胶桶的胶量变化,当胶桶胶料不足时会自动报警,以确保胶桶保持足够胶料; 7 、可选配高精密定位视觉定位系统,可用于有较高精度要求的产品。  产品规格:  产品型号: COB-301 点胶速度: 5-30K/小时 点胶精度: ±0. 05mm X/Y精度: ±0.02mm 定位速度:传动方式: 伺服马达+滚珠丝杆 点 胶 头: 精密顶针式点胶阀(带加热功能) 点胶范围: 250mmX240mm 点胶气压: 0.3-0.6Mpa 识别方式...
  • 发布时间: 2015 - 06 - 01
    产品描述:  1、采用鹰眼首创的E-sight双相机全区域识别定位系统,配合双固晶平台可实现固晶、上料连续循环不间断作业,产品可任意摆放贴装; 2、采用双固晶头模式,可同时贴装多种不同类型IC,IC盒可同时放置8盒; 3、具有自动角度修正功能,IC可360度任意贴装,以确保固晶效果; 4、自定义可视化固晶编程模式,可同时对多种不同PCB板及多芯片板进行固晶,并智能识别不需要固晶的不良产品; 5、采用点胶、固晶一体化设计; 6、采用自动夹具,产品可任意摆放,操作轻松简单; 7、可选配自动高度探测功能; 8、可同时贴装2种不同PCB板; 9、可同时贴装4-8种不同芯片; 10、采用windows/xp全中文操作界面,智能化软件界面,操作简单、易懂; 产品规格:  产品型号: DB-550 固晶速度: 3000-5000粒/小时 固晶精度: ±0. 05mm 点胶速度: 200ms/个 X/Y精度: ±0.02mm 旋转精度: ±0.5度 贴 装 头: 双固晶头 进口橡胶吸嘴 IC贴装范围: 0.2mmX0.2mm--18mmX18mm 真空标准: 0.5Mpa 贴装范围: 180(X)X250(Y)X2 识别方式: IC/PCB板全视觉自动对位 编程方式: 智能软件编程 操作系统: Windows2000/XP全中文操作界面 ...
  • 发布时间: 2015 - 06 - 01
    产品描述:  1、采用在线式自动上下料机构,可与上游在线式擦板机及下游在线式烤箱或焊线机结合实现COB智能化生产线作业,大大提高生产效率和产品质量,节约人工成本; 2、可调式流水线工作平台,可根据不同尺寸产品调整工作台间距,适用于不同大小、不同形状的PCB板,通用性广; 3、采用全区域PR智能识别定位系统,无需对产品进行准确定位,在视场范围内可任意位置、数量、方向角度摆放,配合在线式自动上下料机构,可实现智能化生产作业; 4、采用多固晶头模式,可同时贴装多种不同类型IC,IC盒可同时放置8盒; 5、具有自动角度修正功能,IC可360度任意贴装,以确保固晶效果; 6、自定义可视化固晶编程模式,可同时对多种不同PCB板及多芯片板进行固晶,并智能识别不需要固晶的不良产品; 7、采用windows/xp全中文操作界面,智能化软件界面,操作简单、易懂;  产品规格: 产品型号: DB-L660 固晶速度: 3000-5000粒/小时 固晶精度: ±0. 05mm 点胶速度: 200ms/个 X/Y精度: ±0.02mm 旋转精度: ±0.5度 贴 装 头: 双固晶头 进口橡胶吸嘴 IC贴装范围: 0.2mmX0.2mm--18mmX18mm 真空标准: 0.5Mpa 贴装范围: 180(X)X250(Y)X2 识别方式: IC/PC...
  • 发布时间: 2016 - 04 - 16
    1.采用全区域视觉定位系统和高精度视觉定位系统,360度智能识别定位,无需治具产品可任意摆放。2.自动识别不良品,可对产品自动筛选点胶。3.可视化自定义运行轨迹或点对点位置,并可对XYZ各运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度以及工作状态任意编程。4.可选配激光探高、底部加热系统、Z轴旋转机构、低液位报警。5.Windows XP中文操作系统,人性化软件编程界面,编程时间比桌面型智能点胶平台快30-50%。  设备技术规格: 标准规格设备名称双视觉离线式智能点胶机设备型号RT-S300设备尺寸870 mm×780 mm×1650mm 点胶区域300×300×80(mm)定位精度±25μm@3σ(XYZ)重复精度±12.5μm@3σ(XYZ)速度1000mm/s (X、Y)加速度1g (X、Y)
  • 发布时间: 2016 - 04 - 15
    技术特点1、采用全区域视觉定位系统自动识别补强片位置,补强片可任意摆放2、采用高精度视觉定位系统对FPC板材进行定位3、具有高精度视觉修正系统,可确保贴装角度和位置的一致性4、自动化双工作台,可实现左右循环不间断作业,UPH高达3000PCS/H5、采用高功能真空吸附平台,可确保FPC板材摆放平整6、采用高精度加热金属吸嘴,可加热到250度。满足不同大小和厚度的钢片7、具有不良品自动识别功能,可对FPC进行选择性作业8、适用于散装的SUS钢片、PI\FR4等补强材料产品规格产品型号:BQ-930产能速度:1片/s贴装精度:±0.  03mm修正精度:0.  1度贴装头:金属吸嘴补强片尺寸:4mm×4mmk~50mm×50mm补强片厚度:0.1mm×0.4mm工作台范围:280mm×200mm×2钢片盒范围:280mm×80mm气压:0.5Mpa真空气压:0.6Mpa传动方式:伺服马达+滚珠丝杆定位方式:全区域识别定位+高精度视觉定位+角度修正系统电源电压:220V  50Hz设备功率:2800W机器尺寸:1295mm (L)×980mm (W)×1745mm (H)机器重量:约660Kg
  • 发布时间: 2015 - 06 - 04
    产品描述: 1、采用全区域视觉对位系统,系统可自动识别镜座及FPC位置,产品无需精密摆放;2、采用高精度视觉对位系统对FPC模组进行定位,可满足高品质的封装要求;3、整机无尘化设计,采用高精密无尘性传动模组及FFU防尘防静电装置,保证所有产品在无尘无静电模式下进行封装,确保产品品质;4、自动化左右双工作平台设计,可实现上料、点胶贴装不间断作业,配合智能化视觉定位系统,实现了高精度、高效率的智能化生产;5、点胶(粘胶)、贴装一体化设计,可实现用一台设备上进行先点胶(粘胶)后贴装的生产模式,大大节约产品周转时间;6、采用智能视觉修正系统,可对产品进行拾、放的同时,通过视觉修正对产品进行角度及位置的修正,以保证每一个产品的贴装精度;7、具有自动识别不良品功能,可对摆在工作台上的产品进行选择性作业,节约上次成本;8、采用高精度点胶系统,具有点胶针头自动清洁功能,以确保点胶流程和较量的一致性;9、采用WindowsXP全中文操作系统,智能化软件界面,操作简单,易懂。 产品规格:产品型号:HM-870产能速度:画胶0.8-1.2K/H   粘胶1.5-2.5K/H点胶精度:±0.04mm贴装晶度:±0.04mm旋转精度:0.3度X/Y精度:±0.02mm点胶装置:精密点胶控制器贴装头:进口橡胶吸嘴传动方式:伺服马达+滚珠丝杆板材范围:125mm...

机器视觉与激光应用解决方案

日期: 2015-05-26
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   激光加工行业是工业自动化领域的重要行业之一。激光具有单色性、相干性和平行性三大特点,空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,因此特别适用于自动化加工。激光加工在工业领域具有的优势有如下几点:

 

1.激光加工是无接触加工,能量、种类及其移动速度均可调,可实现多种加工的目的;

 

2.对加工材料包容性大,特别是可以高硬度、高脆性、及高熔点的材料;

 

3.激光加工过程中无刀具磨损,无切削力作用于工件;

 

4.激光束能量密度高,加工速度快,局部加工时热影响区小,工件变形小;

 

5.激光束易于导向、聚集,可实现各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,极为灵活;

 

6.使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益好。

 

  因存在明显优势,无论是从航空航天器制造到汽车零部件打码,还是从IC元件打标到服装、皮鞋加工,各行各业都可以见到激光加工的身影。但被加工物体形状各异,大小不一,加工环境各不相同,长期以来采用夹具固定被加工物的固定方式和人工操作的定位方式使激光加工的优点不能得到很好的发挥;还有些工作内容和环境无法采用夹具固定以及人工操作风险很大。在不断追求速度和精度的今天,这些因素严重制约了激光加工技术的延伸发展。

 

  因此,人们把先进的机器视觉引入到了激光加工行业。用工业相机代替人眼来检测被加工物,分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选,以填补人类视觉的缺陷;用机器视觉系统代替昂贵繁重的夹具对被加工物进行定位,不但能节省制造夹具的开支,提高加工精度,节省人工干预,而且可以进行连续的精准操作。

 

  现在,在越来越多的行业内开始有人使用机器视觉辅助激光加工系统进行各项加工,均在速度、精度上有了明显提高,成品的一致性非常良好,残次品数量大幅度减少,节省了不必要的开支。机器视觉尤其适合小功率高精密激光加工行业领域,其在激光打标、切割、焊接、雕刻、微加工等项目中应用广泛。

 

 

  打标

 

  激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量打标的工作项目能明显提高生产效率和产品质量,如IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。

 

 

  切割

 

  从汽车行业、半导体行业、磨具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割,机器视觉引导激光进行切割可使产品切割走线精准,边缘光滑,轻松切出想要的任意形状和大小。具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。

 

 

  焊接

 

  激光焊接以其无焊接污染和无形变的优点在精密仪器焊接中占据着重要的位置,机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。

 

 

  雕刻

 

  激光雕刻图案质量高、切削量可控,也是激光加工行业中的重要应用之一。机器视觉辅助激光器进行切割可使产品质量得到进一步提高。具体应用如鞋面激光打标、皮革激光刻花等。

 

   微加工

 

 

  激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式,人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作,尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。

 

  伴随着机器视觉在激光加工行业的广泛应用,越来越多的设备商开始在激光加工设备中集成机器视觉系统。装上机器视觉系统,激光加工设备的准确性、智能性和自动性大大提高,降低了残次品出产率和人工损耗,激光加工技术水平也得到了极大提高。

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